Hvordan forhindre kvalitetsproblemer ved forsegling av ampuller

Den lille voluminjeksjonen produseres vanligvis av produksjonslinjen for vask, tørking, fylling og forsegling, som hovedsakelig består av vertikal ultralydrengjøring for ampuller, tunnelsteriliseringstørker, tegne- og fyllemaskin for ampuller og annet utstyr. Produksjonslinjen kan generelt fullføre prosesser som flaskevask, tørking og sterilisering, fylling, trådtrekking og forsegling på samme maskin. Den bruker for det meste servostyrt keramisk pumpefylling, servodrevet vert, og fyllevolumjusteringen er fullført på berøringsskjermen, og justeringsresultatene lagres i PLS. Betjeningen er enkel, automatiseringsgraden er høy, og den har funksjoner som ingen flaskefylling og automatisk tellevisning.
Denne produksjonslinjen bruker ofte gass- eller hydrogenoksygengeneratorer som tennkilde for trådtrekking og forsegling. Hvis påfyllingshastigheten og flammejusteringen ikke er bra, har ampullene ofte blemmer, svidde hoder, krympede hoder og vendinger. Det som er mer bekymringsfullt er at noen forseglede ampuller har et pent kutt i toppen av trådtrekksområdet etter sterilisering og lekkasjedeteksjon, og antallet øker etter plassering eller transport. Én skadet ampulle kan forurense hele esken med produkter, og alvorlig påvirke selskapets image og produktkvalitet.
Så hva er årsaken til at denne situasjonen oppstår? Noen sier at det er et kvalitetsproblem med ampuller, siden materialet i selve ampullene ikke er bra, utglødningen ikke er på plass og stresset ikke er passende, noe som påvirker kvaliteten på produktet; Noen sier at brannnivået ikke ble ordentlig kontrollert under trådtrekking og forsegling, og at justeringen av flytende gass og oksygen var feil. Praksis har vist at hovedproblemet er flamme, som har lite å gjøre med kvaliteten på ampullene.
For å unngå forekomst av dårlig forsegling, er det først og fremst nødvendig å være oppmerksom på synkroniseringen mellom fylle- og forseglingsmaskinarbeidet og brannkildearbeidet: hvis flasken er spiss og brannen er lav, kan luftvolumet være økt eller trekktangens hastighet kan reduseres litt; Flaskemunningen har en pose, og hvis brannen er høy kan den redusere luftvolumet eller øke hastigheten på trådtrekktangen litt; Flaskemunningen er konkav, injeksjonskanylen er ikke rett, og det er flytende medisin ved kanylehodet. Den flytende medisinen drypper på flaskemunnen, forårsaker konkav og justerer nålen.
Generelt er posisjonen mellom brannhodet og ampullen omtrent 12 millimeter, noe som er mer passende. Forvarm brannhodet, juster det til en litt rød farge ved halsen på ampullen, og smelt deretter brannhodet på trådtrekkemaskinen lett for å oppnå en trådtrekkingstetning. Kvaliteten på trådtrekkspakningen avhenger av justeringen av enheten og brannhodet. Det er nødvendig å nøye justere flammen til et visst nivå og være nøye med jevnheten til brannhodene på begge sider for å utføre normal drift. Under drift, vær alltid oppmerksom på endringer i tenningshodet og foreta justeringer når som helst.
For det andre, etter forsegling av ampullflaskemunningen, er det også nødvendig å sjekke om flaskemunnen er utsatt for friksjon fra tannplaten, da temperaturen på flaskemunnen etter smelting og forsegling er veldig høy, og kontakten med tannplaten er relativt kaldt. Plutselig avkjøling kan lett forårsake pene brudd.
Glattheten og tettheten til trådtrekksforseglingen er relatert til størrelsen på flammen, plasseringen av gasshodet og om ampullen roterer jevnt. Men noen ganger, selv om injeksjonsnålen og brannhodet er godt justert, er det fortsatt svært få produkter som kan ha små sprekker etter fargevannlekkasjedeteksjonen i vannbadsteriliseringsskapet, og lekkasjedeteksjonsmaskinen kan ikke oppdage dem. På dette tidspunktet kan erfarne lysinspeksjonsoperatører bruke en skraper til å skrape ampullhodet gjentatte ganger, og produkter med små defekter kan umiddelbart plukkes ut, og deretter kan lysinspeksjonsmaskinen brukes til lett inspeksjon. Selvfølgelig, hvis en ampulle elektronisk mikrohull automatisk lekkasjedeteksjonsmaskin kan brukes til lekkasjedeteksjon, er det mulig å minimere risikoen for produktfeil.