Introduksjon til fyllingsprosessen for fylle- og forseglingsmaskin for ampuller

Fylling av ampuller er en avgjørende prosess. Vanligvis kan 1-2 milliliter ampullegemidler rengjøres, fylles og forsegles på en spesiell flaskefyllings- og forseglingsmaskin med dobbel nål, bestående av seks arbeidsstasjoner, hver betjent av to ampuller samtidig, med en produksjonskapasitet på {{ 1}} timer.
Under fyllingsprosessen transporterer matemekanismen ampullene hvert annet sett til en stasjon, og passerer gjennom seks arbeidsstasjoner i rekkefølge for å fullføre følgende oppgaver:
Den første stasjonen bruker trykkluft for å rengjøre den indre veggen av ampullen, og rengjøre den under et trykklufttrykk på 0.2-0.3 MPa.
Mengden flytende medisin som injiseres på den andre stasjonen kan justeres med knappen på påfyllingshodet. Under fyllingsprosessen må du ikke komme i kontakt med den indre veggen og flaskemunningen til ampullen for å forhindre svarte flekker forårsaket av væskesintring under forseglingsprosessen, noe som kan føre til feil.
Den tredje stasjonen er fylt med inert gass for å redusere oksygeninnholdet og forhindre oksidasjon og forringelse av medikamenter. Inflasjonstrykket til helium er 0,12 MPa. Forsegl de tre siste posisjonene til ampullen med en acetylenflamme eller annen gass.
Varm opp på stasjon 4 for å unngå sprengning ved høye temperaturer.
Temperaturen ved stasjon 5 er relativt høy, noe som fører til at flaskemunningen er i halvsmeltet tilstand.
Strekking og tetting på stasjon 6.
Mengden påfyllingsmiddel er tilfeldig utvalgt av operatører og inspektører. Hvis væskenivået er under et visst nivå, regnes det som et ukvalifisert produkt, og utstyret justeres.
For å sikre forsegling av produksjonsprosessen av ampuller og forbedre produksjonseffektiviteten, kan ampuller vaskes, tørkes og forsegles ved å bruke ampuller med ultralydrensing, tunnelsteriliseringsovn, flernålsampuller for tegne- og fyllemaskin, etc.